技術參數：

一、 碳氫清洗機清洗工藝：
自動送料—超聲波清洗--風切—熱風干燥—自動出料

一、本機簡介： 
本機臺為全自動全封閉碳氫超聲波金屬帶材超聲波清洗設備，針對金屬帶材清洗或連續沖壓（未落料）金屬帶材的特殊要求來設計的，本產品采用目前國際目前較為先進并被環保部門認可的環保型碳化水素溶劑作為清洗介質，配合超聲波用來清洗帶材表面沖壓拉伸油、防銹油等油污，洗凈、干燥效果非常好，且無排放，另蒸餾再生回收設備溶劑可反復使用，成本低廉，

二、碳氫清洗機清洗工藝：
自動送料—超聲波清洗--風切—熱風干燥—自動出料

三、適合清洗工件：

金屬帶型材料，標準寬度20mm(非標：10~300mm)，標準厚度：標準0.5mm(非標：0.2~1mm)
四、清洗媒介：碳化水素溶劑（又名：碳氫化合物、碳氫等）
五、碳氫清洗機特點：
1、設備為全封閉結構，外觀新穎，可操作性、整體感非常強，顏色客戶可定制
2、設備電氣關鍵件PLC采用日本“mitsubishi”品牌，其他配件均采用國內或國際優質品牌（可按客戶要求定制品牌）
3、設備有異常聲光報警，按照報警提示處理異常，降低操作人員技能要求。
4、設備自帶多級循環過濾系統，保證溶液清潔度，延長使用時間，降低生產成本，同時提高產品清洗潔凈度。
5、清洗槽以及接觸液體的部位全部采用優質不銹鋼sus304板制作，耐腐蝕不生銹，使用壽命長
6、采用PLC+人機界面操控系統，具有自動化程度高、操作簡便、軟件升級靈活等特點。
7、超聲波清洗、吹水作業、熱風干燥一步到位
8、客戶可根據工件清洗難易程度自行設定和調整清洗時間。
9、設備自配動力輸送，并且速度快慢可調，解決帶材在設備清洗時輸送動力，客戶不必考慮傳送動力
10、設備自配三級空氣處理器：微霧分離器、超微油霧分離器、除臭過濾器，防止二次污染工件
11、設備自配置風冷式散熱器，確保碳氫溶液

六、碳氫清洗機適用范圍：
1、清洗目的：除油、灰塵
2、對產品清洗清潔度、干燥要求較高的場所，特別適合帶材在沖剪成型工序后清洗的工藝
3、適合批量生產客戶使用
波達碳氫清洗過程中為什么采用脫氣系統后,超聲清洗效果變強?
因液體在常壓下溶解有大量空氣,使超聲在液體中的空穴作用不能得以有效發揮,因而不能達到理想中的清洗效果.波達公司的脫氣系統是在各清洗槽回路里設置一個真空脫氣裝置,流入脫氣裝置的溶液,經脫氣后,再返回到清洗槽,從而提高超聲清洗效果.
   碳氫清洗干燥的特點:
   1.能吸出盲孔,狹縫以及零件之間的空氣,使清洗液容易流入,清洗能力大幅度提高.
   2.清洗液經脫氣后,超聲清洗效果更好;
   3.可以將清洗液加熱至閃點以上,使清洗液對污垢的溶解力倍增.
   4.在清洗工序中,利用高溫清洗液體傳遞給被洗零件均衡的熱量,使干燥工序得以順利進行.
   5.在真空狀態下,溶液沸點下降,蒸發速度加快, 同時,因迅速形成真空,使附著在物體上的溶劑一同揮發.
  
  確保較高的安全性
  ★ 從清洗到干燥,均在真空狀態中進行,因而氧氣濃度低,不必擔心著火;
  ★ 從清洗槽一直處于真空壓力下,被加熱的溶液不會暴露在大氣里.
  ★ 因清洗槽處于真空狀態,如有泄露,只會從外部往清洗槽內漏氣,當室內壓力上升時,通過設置的壓力可及時發現漏氣問題;
  ★ 用真空泵從清洗室或干燥室抽出來的溶液蒸汽,在氣液分離槽中被冷凝回收,使排氣瓦斯濃度大幅降低;
  ★ 采用安全防爆性能真空泵;
  ★ 采用壓縮空氣保護電氣控制箱.